Formsprutning är en metod för att erhålla gjutna produkter genom att injicera plastmaterial som smälter genom värme i en form, och sedan kyla och stelna dem.
Formsprutningsprocessen kräver användning av en formsprutningsmaskin, råplastmaterial och en form.Plasten smälts i formsprutningsmaskinen och sprutas sedan in i formen, där den svalnar och stelnar till den sista delen.
Processen med formsprutning är uppdelad i fyra huvudsteg:
1.Plastifiering
2.Injektion
3.Kylning
4. Avforma
Formsprutning är en tillverkningsprocess för att tillverka delar i stora volymer.Det används oftast i massproduktionsprocesser där samma del skapas tusentals eller till och med miljontals gånger i följd.
Formsprutningsprocess, grundläggande steg 1: Produktdesign
Design är ett av de viktigaste stegen i produktionsprocessen eftersom det är den tidigaste möjligheten att förhindra dyra misstag senare.För det första är det viktigt att fastställa en bra idé i första hand, även många andra mål att överväga: funktion, estetik, tillverkningsbarhet, montering, etc. Produktdesign utförs oftast med datorstödd design (CAD) programvara, (UG) programvara .Några specifika sätt att undvika kostsamma misstag under produktdesignprocessen är att planera för enhetlig väggtjocklek när det är möjligt och att gradvis övergå från en tjocklek till en annan när förändringar i tjockleken inte kan undvikas.Det är också viktigt att undvika att bygga in stress i designen, såsom hörn som är 90 grader eller mindre.
Formsprutningsprocess, grundläggande steg 2: Formdesign
Efter att produktdesignen har bekräftats måste formen designas för tillverkning av formsprutningsform.Våra formar är vanligtvis gjorda av dessa typer av metaller:
1. Härdat stål: Härdat stål är vanligtvis det långvariga materialet att använda för en form.
2. Detta gör härdat stål till ett bra materialval för produkter där flera hundratusentals ska produceras.
3. Förhärdat stål: Håller inte lika många cykler som härdat stål och är billigare att skapa.
En bra formdesign måste övervägas mycket väl för formkonstruktionen och bra kyllinje.En bra kylning kan minska cykeltiden.Och mindre cykeltid ger kunden mer massiv produktion, gör kunden igen till värdet i verksamheten.
Posttid: 2020-04-10